潔凈管道焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，工程應(yīng)用的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

　　潔凈管道焊接規(guī)定

　　1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。

　　2、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

　　3、環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。

　　4、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

　　潔凈管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工，使對接坡口平滑過渡。

　　潔凈管道焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。