潔凈管道安裝主要用于電子、半導(dǎo)體、航天及食品工程中。施工主要部位包括焊口、設(shè)備接口、儀表接口等。潔凈管道的特殊施工方法分兩類(lèi)：第 一類(lèi)是對(duì)于單層拋光不銹鋼管道利用自動(dòng)切割機(jī)下料，利用電動(dòng)銑刀銑去毛刺，自動(dòng)焊機(jī)焊接，設(shè)備連接處利用卡套接頭或VCR接頭連接。第二類(lèi)是對(duì)于夾套管施工采用雙層夾套管施工達(dá)到工藝嚴(yán)密性的要求。上述特殊施工方法與以往常規(guī)施工方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)。

1、利用自動(dòng)焊機(jī)施焊，不用加工坡口、不用填充焊絲，焊口處沒(méi)有焊渣。

2、施工在潔凈小室種子進(jìn)行，減少了空氣中灰塵進(jìn)入潔凈管道的機(jī)會(huì)。

3、設(shè)備接口處采用VCR接頭連接，由于是球面接觸，及時(shí)管道收到外力扭轉(zhuǎn)或彎曲后，也不至于使接口處松動(dòng)。

4、劇毒介質(zhì)施工采用雙層夾套管道，防止內(nèi)部管道微量泄露而污染其他環(huán)境。

施工管理管件要求

1、對(duì)重要的材料和設(shè)備，需要對(duì)供貨方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察或監(jiān)造。因現(xiàn)場(chǎng)凈化作業(yè)條件不如材料生產(chǎn)廠凈化作業(yè)條件，因此出產(chǎn)前必須對(duì)每一批管材和管件進(jìn)行潔凈度抽檢，抽檢數(shù)量不能少于10%，如有不合格的材料出現(xiàn)則加倍抽檢，必要時(shí)逐個(gè)進(jìn)行檢查，必須確定出廠前100%的管件和管材達(dá)到潔凈度要求，以免材料出廠后重新進(jìn)行凈化處理。

2、材料和設(shè)備按存放要求放置在清潔、干燥的場(chǎng)所，采取防塵措施。

3、預(yù)制廠潔凈管理：預(yù)制廠內(nèi)必須保持清潔，并且應(yīng)盡量密閉，與外界隔離。室內(nèi)進(jìn)風(fēng)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器。預(yù)制廠入口應(yīng)具有過(guò)濾間的雙層門(mén)。地面采用混凝土并用地板鋪好。操作者應(yīng)經(jīng)常用吸塵器保持環(huán)境及機(jī)具清潔。加工過(guò)程生產(chǎn)的灰塵應(yīng)及時(shí)用吸塵器清除。

4、安裝場(chǎng)地潔凈管理：在特種管道安裝前，應(yīng)對(duì)安裝場(chǎng)地的潔凈度進(jìn)行檢查，潔凈區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)人員看守，并應(yīng)經(jīng)常保持關(guān)閉狀態(tài)。未經(jīng)過(guò)潔凈處理的人和物品，不得進(jìn)入潔凈施工現(xiàn)場(chǎng)。

當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)不具備要求的潔凈度時(shí)，應(yīng)采用潔凈小室將施焊處與外界隔離。潔凈小室內(nèi)就清潔條件應(yīng)達(dá)到預(yù)制廠內(nèi)潔凈條件。