現(xiàn)代中藥自動(dòng)化控制的設(shè)計(jì)原則和達(dá)到的目的：

u 集控系統(tǒng)功能齊全、穩(wěn)定可靠、先進(jìn)，操作簡(jiǎn)便，界面直觀、維護(hù)方便；

u 數(shù)據(jù)采集真實(shí)、準(zhǔn)確、詳實(shí)，管理功能完善，既能滿足GMP認(rèn)證要求，又能滿足企業(yè)管理者對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施更科學(xué)、更有效、更規(guī)范的管理；

u 系統(tǒng)模塊化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，各子系統(tǒng)既互相關(guān)聯(lián)又具備獨(dú)立性，以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理調(diào)度，并可提高系統(tǒng)的安全性、容錯(cuò)性、可維護(hù)性及可擴(kuò)展性。

u 器件選型合理，保證系統(tǒng)的高性價(jià)比、高可靠性和安全性。

u 通過(guò)物理量控制、化學(xué)量控制、設(shè)備單元組合、控制信息化等四種基本控制手段，達(dá)到中藥提取生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量控制數(shù)字化的目的，實(shí)現(xiàn)管控一體化；以分散控制、集中管理、綜合監(jiān)控的模式，實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)控制自動(dòng)化、生產(chǎn)管理自動(dòng)化；提高企業(yè)自動(dòng)化水平及企業(yè)形象；

u 減少人為參與生產(chǎn)過(guò)程，克服人工操作技術(shù)水平及責(zé)任心差異等因素影響產(chǎn)品量和提高生產(chǎn)效率；

u 生產(chǎn)過(guò)程聯(lián)鎖控制以及參數(shù)超限報(bào)警，保證生產(chǎn)安全；

u 通過(guò)記錄，分析每班次操作人員或每批次的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率，優(yōu)化控制，提高原料、能源和設(shè)備利用率；

u 由計(jì)算機(jī)進(jìn)行參數(shù)管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢、報(bào)表打印和事故追憶，通過(guò)批處理、電子簽名保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量安全；